Çerkezköy’de üretim yapan bir fabrikanız, atölyeniz veya yüksek elektrik tüketimine sahip bir işletmeniz varsa kompanzasyon sistemi çoğu zaman elektrik altyapısının gözden kaçan ama önemli parçalarından biridir. Makineler çalışmaya devam ettiği için kompanzasyon panosundaki bir sorun hemen fark edilmeyebilir. Buna karşılık reaktif değerler yükseldiğinde sonuç elektrik faturasında ortaya çıkabilir.
Çerkezköy kompanzasyon hizmetlerinde asıl amaç yalnızca kondansatör eklemek veya arızalı bir parçayı değiştirmek değildir. Tesisin ne kadar reaktif güç oluşturduğu, mevcut kompanzasyon panosunun bu yükü ne kadar doğru karşıladığı ve sistemin gün içerisindeki değişken yüklere nasıl tepki verdiği birlikte değerlendirilmelidir.
OTI Grup olarak Çerkezköy ve çevresindeki işletmelerde kompanzasyon panosu kontrolü, bakım, arıza tespiti, reaktif enerji analizi ve pano revizyonu konusunda teknik çözümler sunuyoruz.
Kompanzasyonu en basit haliyle, işletmenin elektrik sistemindeki reaktif gücü dengeleme işlemi olarak açıklayabiliriz.
Motorlar, trafolar, pompalar, kompresörler ve benzeri ekipmanlar çalışırken yalnızca aktif güç tüketmez. Aynı zamanda manyetik alan oluşturmak için reaktif güce ihtiyaç duyar. Bu reaktif güç kontrol altında tutulmadığında tesisin elektrik sistemi gereksiz yere yüklenebilir ve belirli şartlarda elektrik faturasına reaktif enerji bedeli yansıyabilir.
Kompanzasyon sistemi, ihtiyaç duyulan reaktif gücün mümkün olduğunca tesis içerisinde dengelenmesini sağlar.
Çerkezköy, üretim ve sanayi faaliyetlerinin yoğun olduğu bölgelerden biridir. Özellikle Çerkezköy Organize Sanayi Bölgesi, Veliköy, Kapaklı ve çevresindeki üretim tesislerinde çok sayıda motorlu ve elektronik ekipman aynı anda kullanılabilir.
Bir tekstil fabrikasıyla metal işleme tesisi aynı elektrik yüküne sahip değildir. Benzer şekilde plastik üretimi yapan bir işletmenin yük karakteriyle depo veya lojistik tesisinin yük karakteri de farklıdır.
Bu nedenle kompanzasyon sisteminin hazır bir kalıp üzerinden değil, tesisin gerçek yük yapısına göre değerlendirilmesi gerekir.
Kompanzasyon panosu, işletmenin elektrik sistemindeki reaktif gücü kontrol altında tutmak için kullanılan panodur. Tesisin anlık yük durumunu takip eder, ihtiyaç duyulan kompanzasyon kademelerini otomatik olarak devreye alır veya devreden çıkarır. Böylece güç faktörünün uygun seviyede tutulmasına ve reaktif enerji değerlerinin kontrol edilmesine yardımcı olur.
Bir kompanzasyon panosunun temel görevleri şunlardır:
Her tesis için aynı kompanzasyon sistemi uygun olmayabilir. Bazı işletmelerde standart kondansatörlü panolar yeterli olurken, harmonik seviyesinin yüksek olduğu tesislerde reaktörlü kompanzasyon, kapasitif yüklerin yoğun olduğu sistemlerde ise farklı reaktif güç kontrol çözümleri gerekebilir. Bu nedenle kompanzasyon panosunun tesisin gerçek yük karakterine göre projelendirilmesi ve düzenli olarak kontrol edilmesi önemlidir.
Kullanıcıların en sık yaptığı aramalardan biri “reaktif ceza neden gelir?” sorusudur.
Günlük dilde reaktif ceza denilen durum, elektrik faturasına reaktif enerji bedeli yansımasıdır. Bunun nedeni yalnızca kompanzasyon panosunun tamamen arızalanması değildir.
Sorun şu nedenlerden biri olabilir:
Bu nedenle reaktif bedel görüldüğünde yalnızca “hangi parça bozulmuş?” diye bakmak çoğu zaman yeterli değildir.
Reaktif bedeli önlemek için kompanzasyon sisteminin doğru kurulması kadar düzenli takip edilmesi de önemlidir. Özellikle üretim tesislerinde yükler sabit değildir. Sabah farklı, gece vardiyasında farklı makineler çalışabilir. Bazı ekipmanlar yalnızca dönemsel olarak devreye girebilir. Sağlıklı bir sistem, bu değişken yük yapısına uygun şekilde tepki verebilmelidir. Reaktif değerlerin yalnızca elektrik faturası geldiğinde değil, düzenli aralıklarla kontrol edilmesi olası bir problemi faturaya yansımadan fark etmeye yardımcı olabilir.
Kompanzasyon panosu bakımı, görsel kontrolün ötesinde elektriksel ölçüm gerektiren bir işlemdir.
Bakım sırasında kondansatörlerin fiziksel durumu ve kapasitesi, kontaktörlerin çalışma durumu, kademe sigortaları, reaktif güç kontrol rölesi, akım trafosu bağlantıları ve pano içerisindeki kablo bağlantıları incelenir.
Gevşek bağlantılar kontrol edilir, aşırı ısınan noktalar değerlendirilir ve pano havalandırmasının sağlıklı çalışıp çalışmadığına bakılır.
Gerekli durumlarda termal kamera kontrolü ve elektriksel ölçümlerle panonun hangi bölgelerinde olağandışı sıcaklık veya yük bulunduğu tespit edilebilir.
Bakım sırasında yalnızca kondansatörleri kontrol etmek yeterli değildir. Sağlıklı bir bakımda sistem bütün olarak ele alınmalıdır.
Özellikle şu noktalar değerlendirilir:
Bu kontroller sayesinde arızalar henüz ciddi bir soruna dönüşmeden tespit edilebilir.
Kompanzasyon arızaları çoğu zaman üretimi doğrudan durdurmaz. Bu nedenle işletmeler problemi geç fark edebilir.
Röle ekranının açık olması da sistemin tamamen sağlıklı olduğu anlamına gelmez.
Bazı kademelerin sürekli devrede kalması, kondansatörlerin devreye girmemesi, kontaktörlerden olağandışı ses gelmesi, sigortaların atması, pano içerisinde aşırı sıcaklık veya elektrik faturasına reaktif bedel yansıması kompanzasyon sisteminin kontrol edilmesi gerektiğini gösterebilir.
Bu konuda en doğru cevap şudur: Kompanzasyon, aktif elektrik tüketimini doğrudan düşüren bir sistem değildir.
Bir makine aynı işi yapmaya devam ettiği sürece aktif enerji ihtiyacı büyük ölçüde aynıdır.
Ancak kompanzasyon sistemi doğru çalışmadığında faturaya reaktif enerji bedeli eklenebilir. Bu problem giderildiğinde söz konusu bedelin oluşması engellenebilir ve toplam elektrik maliyetinde fark meydana gelebilir.
Ayrıca doğru kompanzasyon, tesis içindeki gereksiz akım yüklerinin ve bazı elektriksel kayıpların azaltılmasına katkı sağlayabilir.
Evet, özellikle yüksek güçlü motor, kompresör, CNC tezgâhı, pompa veya üretim hattı eklendiğinde mevcut sistemin yeniden değerlendirilmesi faydalıdır.
Çünkü kompanzasyon panosu işletmenin eski yük yapısına göre tasarlanmış olabilir.
Tesise birkaç yeni makine eklendiğinde sistem ilk bakışta çalışıyor gibi görünse bile reaktif değerler değişebilir.
Çerkezköy gibi üretimin yoğun olduğu bölgelerde makine parklarının zaman içerisinde büyümesi oldukça yaygın olduğundan bu konu göz ardı edilmemelidir.
Modern fabrikalarda sürücüler, frekans konvertörleri, UPS cihazları, kaynak makineleri ve güç elektroniği kullanan ekipmanlar yaygın şekilde kullanılıyor.
Bu cihazlar elektrik sisteminde harmonik oluşturabilir.
Harmonik seviyesinin yüksek olduğu tesislerde standart kondansatör grupları her zaman uygun çözüm olmayabilir. Kondansatörler aşırı akım çekebilir, ısınabilir ve ömürleri kısalabilir.
Böyle durumlarda harmonik ölçüm yapılması ve gerekiyorsa reaktörlü kompanzasyon veya harmonik filtreleme çözümlerinin değerlendirilmesi gerekir.
Çerkezköy Organize Sanayi Bölgesi ve çevresindeki işletmelerde kompanzasyon sistemi çoğu zaman üretim altyapısının önemli bir parçasıdır.
Özellikle vardiyalı çalışan fabrikalarda, gün içerisinde farklı üretim hatlarının devreye girip çıkması nedeniyle reaktif güç ihtiyacı sürekli değişebilir.
Bu nedenle kompanzasyon panosunun sadece bir kez ayarlanıp bırakılması yerine, tesisin güncel yük yapısına göre belirli aralıklarla kontrol edilmesi daha doğru olur.
OTI Grup olarak Çerkezköy OSB, Veliköy, Kapaklı ve çevresindeki tesislerde kompanzasyon sistemlerinin kontrolü, bakım ve revizyon çalışmalarını işletmenin gerçek çalışma koşullarına göre değerlendiriyoruz.
Çerkezköy'deki bir işletmede kompanzasyon çalışması yapılırken yalnızca pano içerisindeki ekipmanlara bakmak yeterli değildir.
İşletmenin sayaç değerleri, reaktif enerji oranları, mevcut yük profili, pano kapasitesi ve devreye giren kademelerin davranışı birlikte değerlendirilmelidir.
OTI Grup tarafından ihtiyaç doğrultusunda kompanzasyon panosu bakımı, reaktif enerji ölçümü, arıza tespiti, kondansatör ve kontaktör kontrolü, röle ayarlarının değerlendirilmesi, pano revizyonu ve harmonik ölçümü gibi çalışmalar gerçekleştirilebilir.
Her tesis için aynı bakım periyodunu vermek doğru değildir. Çalışma süresi, yük yoğunluğu, pano ortamı ve ekipmanların yaşı dikkate alınarak bakım aralığı belirlenmelidir. Yoğun çalışan üretim tesislerinde reaktif değerlerin bakım zamanını beklemeden takip edilmesi faydalıdır.
İlk olarak faturadaki endüktif ve kapasitif değerler incelenmeli, ardından sayaç ve kompanzasyon panosu kontrol edilmelidir. Kondansatör, kontaktör, sigorta ve röle ölçümleri yapılmadan doğrudan parça değiştirmek doğru yaklaşım değildir.
Evet. Röle ekranı açık olabilir ancak bazı kademeler çalışmıyor olabilir. Kondansatörlerden biri kapasitesini kaybetmiş veya kontaktörlerden biri devreye girmiyor olabilir.
Yeni ve özellikle yüksek güçlü makineler tesisin reaktif güç ihtiyacını değiştirebilir. Bu nedenle makine parkında önemli bir değişiklik olduğunda mevcut kompanzasyon sisteminin yeterliliği kontrol edilmelidir.
Hayır. Panonun doğru tasarlanması kadar düzenli ölçüm, bakım ve takip de önemlidir. İşletmenin yük yapısı zamanla değiştiği için kompanzasyon sistemi de bu değişime uygun şekilde değerlendirilmelidir.
50+Şehirde
40+OSB`de
1500+ABONE
OTI Grup Otomasyon Teknolojileri ve İletişim Çözümleri A.Ş.Doğru Teknoloji, Yüksek Kalite, Kesin Çözüm